在“2030年前碳達峰、2060年前碳中和”國家政策指導下，綠色低碳發展成為粵港澳大灣區傳統制造業的新坐標。作為家居行業一個重要細分市場，頭部衛浴企業持續發力數字化、智能化、綠色化轉型，增強企業核心競爭力，邁向高質量發展快車道。

作為中國建陶行業領軍品牌，東鵬始終與國家發展同頻共振，積極響應節能、降耗、減排號召，建立健全綠色生產管理體系，是工業和信息化部列入的第一批綠色工廠示范單位。在衛浴生產制造方面，東鵬打造江西豐城、廣東江門、重慶永川三大生產基地，率先引入先進的自動化生產線。

早在2015年，東鵬便率先行業發布“中國建陶工業2025”戰略，成為“中國制造2025”首家落地制造企業。對于東鵬來說，這也是一次從中國制造到中國智造、從佛山產品到世界品牌的升級，有力推動佛山成為全國領先的智能制造產業基地。

2022年，東鵬整裝衛浴以其專業、創新的工匠精神獲得了中國航天基金會的高度認可與肯定，正式成為中國航天事業支持商。秉持中國航天“開拓創新、精益求精、高精尖”的理念，東鵬堅持以技術創新推動行業智造升級，創新研發以MES為核心的信息化管控系統，實現整體衛浴全品類自動化綠色生產，引領行業高質量可持續發展。

01

構建全方位數據治理體系

加快企業智能化制造的步伐

面對不斷變化的市場需求，東鵬以數字孿生力拓展彈性生產交付能力，攜手華為云搭建了數據治理體系，將機器人高壓注漿、機器人修坯、機器人施釉、在線檢測、分級分揀、儲坯輸送、干燥、除塵、釉料回收等系統有機集成，通過多機器人多工藝融合智能生產線的混線生產和集成技術，開發出以MES為核心的生產信息化管理系統，實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況。

△ 智能車間IQC設備交互畫面

以東鵬江門智能家居生產基地（下簡稱“東鵬江門基地”）的智能蓋板廠為例，其測試站一共20個工位，在所有機芯組裝完成后就會進入站內，自動完成老化的檢測過程。利用MES系統，可以對檢測到的數據進行存儲管理和遠程監控，并且能夠將各項數據對應其正常區間進行比對，比如流量、出水溫度以及其他功能的參數，使工作人員及時發現問題和解決問題，有效提升基地生產效率和產品質量。

△ 智能蓋板廠測試站

通過數字化平臺，實現生產設備的數字化，提高生產過程的可控性，減少生產線上人工的干預，可及時準確地采集生產線數據，以及進行合理的生產計劃編排與生產進度安排。東鵬將新興技術與生產管理融為一體，構建了一個高效節能、綠色環保的智能化工廠。在同等年產量不低于100萬件的條件下，智能化工廠的生產方式達到人工成本減低40.2%、產品缺陷率降低2%、生產效率提升32.8%等技術要求，為衛浴陶瓷制造行業提供轉型升級新路徑。

02

踐行綠色發展理念

大力推動產業提質增效

為響應國家“雙碳”戰略，東鵬整裝衛浴始終將“低碳東鵬，綠建先鋒”的綠色發展理念貫徹到生產的各個環節，在保證產品功能、質量的前提下，優先選用綠色工藝、技術和設備，帶動行業降低資源及能源消耗，構建行業綠色智能生態圈。

東鵬江門基地采用AGV小車配合軌道式干燥庫、干坯庫、青坯庫、成瓷儲存庫組成AGV運輸系統，具有節能省電、柔性生產（任意調取產品）、零耗氣、維護簡單、靈活調整車間布置的作用。從節能、降耗維度按運行功率測算，每年能耗節省電費超100萬元。

在此基礎上，基地還構建以新能源為主體的新型電力系統，投入建設太陽能光伏發電項目。相比于傳統化石燃料，太陽能光伏發電碳排放率低，發電過程中不易產生污染廢棄物（廢渣、廢水、廢氣等），安全可靠。

同時，基地還設有廢水處理站，使廢水凈化、減少污染，經自建的廢水系統處理后回收利用。生產廢水經配套管路收集后自流進入廢水調節池，加入化學藥劑分解處理，隨后在沉淀池內進行泥水分離過濾，處理后的清水將回用于球磨及地面清洗工序，大大提升水資源利用率。 

綠色工廠作為智能制造的重要基礎設施，已成為我國制造業從“中國制造”向“中國智造”轉型升級的實力依托。未來，東鵬將加快推動智能化轉型升級，加速構建低碳環保、安全高效的綠色數字產業結構，成為建陶行業綠色智造標桿，賦能整體產業高質量發展。